從折彎?rùn)C(jī)的工作狀態(tài)來(lái)看，它所承受的外負(fù)載和工作速度并非固定的，而是隨著時(shí)間的延長(zhǎng)不斷變化。鑒于這一點(diǎn)，在實(shí)際折彎?rùn)C(jī)液壓回路的時(shí)候，也必須將隨負(fù)載和執(zhí)行組件的速度不斷變化的要求考慮在內(nèi)。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
為了達(dá)到這一要求，小型折彎?rùn)C(jī)常用的是變壓式節(jié)流調(diào)速回路和容積式調(diào)速回路兩種，前者是通過(guò)改變回路中流量控制組件通流面積的大小，來(lái)控制流入執(zhí)行組件或自執(zhí)行組件流出的流量，最終起到調(diào)節(jié)其速度的目的，它所產(chǎn)生的節(jié)流損失和發(fā)熱量都比較小且效率較高。

而后者是通過(guò)改變回路中變量泵或馬達(dá)的排量，來(lái)改變執(zhí)行組件的運(yùn)動(dòng)速度的，由于整個(gè)過(guò)程中沒(méi)有溢流損失和節(jié)流損失，且工作壓力隨負(fù)載的變化而變化，因此有效率高、熱量小的優(yōu)點(diǎn)。

折彎?rùn)C(jī)的工作原理理解起來(lái)并不難，就是由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，然后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持，最終達(dá)到滿足各種工件需求的目的。但看似簡(jiǎn)單的過(guò)程需要各個(gè)部件之間的配合才能充分發(fā)揮其應(yīng)有的功效，有任何一部分不符合要求的話，整個(gè)作業(yè)將受到影響。
折彎?rùn)C(jī)是一種由多個(gè)部件構(gòu)成的設(shè)備，首先提到的是同步系統(tǒng)，它包含了扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等部件的同步機(jī)構(gòu)，有可靠穩(wěn)定的性能以及較高的同步精度。其次是滑塊部分，除了是采用液壓傳動(dòng)之外，它還是由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成的，通過(guò)液壓使活塞帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)。
    擋料機(jī)構(gòu)也是折彎?rùn)C(jī)中不可缺少的一部分，采用電機(jī)傳動(dòng)，通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。最后的一部分是工作臺(tái)，由按鈕盒操縱，使折彎?rùn)C(jī)的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離。
就算是用同一種型號(hào)的折彎?rùn)C(jī)，也能采用不同種類的折彎方式，根據(jù)上下模具的相對(duì)位置來(lái)區(qū)分的話，間隙折彎和壓底折彎就是最典型的兩種折彎方式。下面要逐一為大家介紹，將是十分有幫助的。
所謂的間隙折彎，就是折彎?rùn)C(jī)在折彎過(guò)程中上模與下模間并不壓緊，而且通過(guò)調(diào)整上模進(jìn)入下模開口的深度來(lái)得到所需要折彎角度的一種工藝。通常情況下，上模進(jìn)入下模越深，折彎?rùn)C(jī)的折彎角度越小；反之越大。這一折彎方式的優(yōu)點(diǎn)在于可以使用較少的模具實(shí)現(xiàn)多種角度的成形加工。
   那壓低折彎究竟又是什么呢？就是當(dāng)金屬板材被壓緊在上下模之間，而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑的技術(shù)，一般適用于在中批量和大批量的生產(chǎn)中，加工厚度在2mm以下的板料。應(yīng)注意的是，壓底折彎的工作壓力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于間隙折彎的工作壓力。