金屬外觀紋理的10種實現工藝

1、壓花

金屬壓花是通過機械設備在金屬板上進行壓紋加工，使板面出現凹凸圖紋。壓花金屬板材軋制時是用帶有圖案的工作輥軋制的，其工作輥通常用侵蝕液體加工的，板上的凹凸深度因圖案而不同，最小可以達到0.02-0.03mm。通過工作輥不斷旋轉軋制后，圖案周期性重復，所制壓花板長度方向基本上不受限制。目前金屬壓花板適用于裝飾電梯轎廂、地鐵車廂、各類艙體、建筑裝飾裝潢、金屬幕墻等行業。其具備耐看、耐用、耐磨、視覺美觀、易清潔、免維護、抗擊、抗壓、抗刮痕及不留手指印等優點。

2.金屬拉絲

金屬拉絲是反復用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程。金屬拉絲工藝 ，可以清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤，產品兼備時尚和科技感。拉絲可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋: 拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。

亂紋:拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。

螺紋: 是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的

拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。

波紋: 一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。

旋紋:是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

3.IML工藝：

首先在概念上有必要說明： 

IMD包含IML,IMF,IMR

IML：IN MOLDING LABEL（無拉伸，曲面小，用于2D產品） 

IMF：IN MOLDING FILM（適合高拉伸產品，3D產品） 

IMR：IN MOLDING ROLLER（產品表面薄膜去掉，只留下油墨在產品表面）

IML產品表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。

工藝：

流程具體說明如下： 

裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。

平面印刷：根據要求的圖標、文字制造成菲林網，在裁剪好的薄膜 Film方形塊上印刷圖標、文字。

油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。 

貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。

沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。 

熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。 

剪切外圍形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。 

材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

可實現紋理：CD紋、拉絲、霧面、皮紋、木紋、各種3D圖案，但因為最外層為薄膜材料，紋路無觸感。

產品特點： 膠片制作周期短，可表現多重色彩；在生產中可以隨時更改圖案及顏色；具有優良的抗刮性；IML生產批量數量很靈活，適合多品種小量生產。

產品應用：3C產業，手機視窗，手機按鍵，手機LOGO，裝飾片等。

4.IMR工藝：

IMR（模內轉印）此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行擠出，擠出后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。 IMR的產品不易變形、產品邊沿包覆完全，邊沿附著力強，轉產非常容易換卷IMR轉印箔就可以了，工序簡單所以不良率能控制在幾個點以內，工序簡單所以人員需求可以降到最低，圖案對位完美，硬度可以達到2H，生產時的自動化程度高和大批量生產的成本較低。

可實現紋理： 木質、竹質、大理石、皮革等各種紋理

產品缺點： 印刷圖案層在產品的表面上，厚度只有幾個微米，產品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發周期長、開發費用高。

產品應用：IMR應用的產品較廣泛，因其屬塑膠件表面表面處理工藝。如筆記本電腦外殼、家電產品外殼、手機外殼、ABS等。

5.水轉印工藝：

水轉印技術是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。隨著人們對產品包裝與裝飾的要求的提高，水轉印的用途越來越廣泛。其間接印刷的原理及完美的印刷效果解決了許多產品表面裝飾的難題。

水轉印技術有兩類，一種是水標轉印技術，另一種是水披覆轉印技術。前者主要完成文字和寫真圖案的轉印，后者則傾向于在整個產品表面進行完整轉印。披覆轉印技術（Cubic Transfer）使用一種容易溶解于水中的水性薄膜來承載圖文。由于水披覆薄膜張力極佳，很容易纏繞于產品表面形成圖文層，產品表面就像噴漆一樣得到截然不同的外觀。披覆在任何形狀之工件上，為生產商解決立體產品印刷的問題。曲面披覆亦能在產品表面加上不同紋路，同時亦可避色一般版面印花中常現的虛位。且在印刷流程中，由于產品表面不需與印刷膜接觸，可避免損害產品表面及其完整性。

產品應用：汽車儀表盤、控制盤等汽車內飾，3C電子產品，日用家居，建材等；

6.燙印

燙印俗稱“燙金”，燙印的實質是轉印，是把燙金紙上面的圖案通過熱和壓力的作用轉移到承印物上面的工藝過程。模的壓力產生凹陷，印刷的字或者圖案不易模糊，就可以圖案、標識、文本或者圖片就可以牢牢地黏在產品表面。

燙印模和箔是燙印工藝兩個關鍵組成，燙印模一般由鎂、黃銅和鋼構成，有的會在金屬燙印模表面上使用硅橡膠用于不是很平整的表面。燙印模箔主要包括載體，離型層，保護層和裝飾層。

燙印過程包含4個步驟：

(1)燙印箔與基材接觸;

(2)憑借熱量和壓力，轉印層被轉印到基材表面上;

(3)卸除壓力，剝離聚酯薄膜;

(4)進給燙印箔，換上將要燙印的承印件。

技術應用：燙印適用于聚合物，木料，皮革，紙張，乙烯基，聚酯薄膜等紡織品，以及不易著色的金屬。裝飾抗刮擦、耐磨、耐剝落。用于零售和化妝品包裝，書籍雜志，汽車裝飾，廣告，消費品裝飾，信息標識等。

7、激光雕刻（鐳雕）

利用數控技術為基礎，激光為加工媒介。金屬材料在激光照射下瞬間的熔化和氣化的物理變性，從而達到加工的目的。通過激光雕刻機使用鐳雕技術，可將矢量化圖文輕松地“打印”到所加工的基材上。該技術優點在于：

①精密：材料表面最細線寬可達到0.015mm，并且為非接觸式加工，不會造成產品變形；

②高效率：可在最短時間內得到新產品的實物，多品種小批量也只須更改矢量圖檔即可；

③可特殊加工：滿足特殊加工需求，可加工內表面或傾斜表面；

④環保節能：無污染，不含任何有害物質，高于出口環保要求。

8、金屬蝕刻

也稱光化學腐蝕（photochemical etching）。通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻紋樣區域上的保護膜去除，在金屬蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。一般的消費性產品，鋁板上的花紋或是文字LOGO常常是蝕刻加工所制作。另外，蝕刻也常常用來制作各式金屬喇叭網。

9、CNC加工

CNC加工（CNC Machining）是指用數控的加工工具進行的加工。CNC數控機床由數控加工語言進行編程，控制加工刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等，以此對基材表面進行物理加工。CNC加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確并具有可重復性；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。

10、金屬燙印

指利用專用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將燙印箔轉移到承印材料表面。而金屬基材燙印則需要通過專有金屬燙印膜，或者在基材表面做噴涂后，再進行燙印膜的附著加工。由于燙印箔具備多樣性特征，所以同樣可將金屬基材進行快捷、多樣化，并且更加環保地進行表面燙印處理加工，以達到我們的設計初衷。